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新闻动态


爆破作业中对拒爆事故与拒爆药管理规范

拆除爆破作业时,由于各种原因装药可能发生拒爆。近几十年来,由拒爆造成的事故一直占爆破作业事故的30%-40%。在由于钻孔、撬毛、破碎大块、装岩、挖柱脚时对拒爆药包的机械作用而发生拒爆药包爆炸事故中,钻孔发生的事故占拒爆事故总数的60%-70%。

凿岩工严重违反安全规程,在巷道掌子面打眼利用残眼或废弃的炮眼时,由于这些炮眼里可能还有未爆炸的炸药,凿岩钻头对炸药的机械冲击作用就会引起爆炸。在少数情况下,新炮眼偶尔穿过残眼或废弃的炮眼且炮眼中还有炸药或残存着拒爆药包时,也可能发生爆炸。

采用对机械作用较敏感的炸药(岩石炸药、起爆药)可能发生爆炸,而当采用低敏感的炸药(按油炸药、浆状炸药)就不发生爆炸。70%以上的事故发生在岩体中的装药受到机械作用的情况下,而很少发生在崩落的矿岩中,这就说明了在爆破前和爆破后检查掌子面的重要性。降低由于拒爆造成工伤事故的有效措施是在药包上涂以鲜明的颜色,以便区别矿岩的底部与破碎岩石的底部。但是,减少由拒爆造成的工伤事故的主要手段是应当降低拒爆率、降低炸药的机械作用感度。

在露天矿清除炮孔的拒爆药包时(不包括硝化甘油或黑索金和导爆索),有不少矿山在用挖掘机的铲斗清理破碎岩石中的药包时发生了爆炸,挖掘机司机与近旁的矿工都受了重伤。当岩石和铲斗的工作表面之间是刚性接触时,长度大于10cm的导爆索落在岩石大块(或矿石大块)和铲斗之间更容易引起爆炸。


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